مشخصات فنی ورق کامپوزیت

مشخصات فنی ورق کامپوزیت

ورق‌های کامپوزیت به عنوان مواد همه کاره با طیف گسترده‌ای از کاربردها در صنایع مختلف ظاهر شده اند. این ورق‌ها با ترکیب مواد مختلف برای ایجاد ماده‌ای طراحی شده‌اند که در مقایسه با اجزای جداگانه‌اش خواص برتری را از خود نشان می‌دهد. در این مقاله به مشخصات فنی ورق کامپوزیت می‌پردازیم و ترکیب، خواص مکانیکی و کاربرد آن را بررسی می‌کنیم.

همانطور که میدانید ورق های کامپوزیت از لحاظ مشخصات ابعادی و فنی به صورت زیر میباشند:

ابعاد ورق کامپوزیت بدین صورت میباشد که طول این ورق ها 3 مترو 20 سانتی متر و عرض این ورق ها 1 مترو 25 سانتی متر میباشد. ابعاد کلی این ورق ها 4 متر مربع و قیمت آنها بر حسب هر متر مربع محاسبه میگردد ، این بدین معناست که قیمتی که به شما ارائه میدهند برای هر ورق کامپوزیت کامل باید ضرب در 4 شود تا قیمت کلی ورق محاسبه گردد.

همچنین ضخامت کلی تمامی ورق های کامپوزیت 4 میلی متر میباشد و این ضخامت رویه آلومینیومی ورق های کامپوزیت میباشد که با یکدیگر متفاوت است. معمولاً ضخامت رویه آلومینیومی ورق کامپوزیت اکونومی 0/25 میباشد و ضخامت رویه آلومینیومی ورق کامپوزیت تابلویی 0/13 میباشد. معمولاً ورق هایی که برای نمای ساختمان ها استفاده میشود ضخامت رویه آلومینیومی آنها 0/3 به بالا میباشد تا در برابر شرایط نامطلوب آب و هوایی و مقاومت در برابر ضربه و فشار مقاوم باشند و یک نمای کامپوزیت با دوام را برای ساختمان به ارمغان آورند.

ترکیب ورق کامپوزیت

ورق‌های کامپوزیت معمولاً از دو یا چند ماده تشکیل می‌شوند که با هم ترکیب می‌شوند تا از نقاط قوت فردی آنها استفاده کنیم و در عین حال نقاط ضعف آنها را کاهش دهیم. انتخاب مواد به خواص و کاربرد مورد نظر ورق کامپوزیت بستگی دارد. مواد متداول مورد استفاده در ورق‌های کامپوزیت شامل فایبرگلاس، فیبر کربن، الیاف آرامید، ترموپلاستیک‌ها و رزین‌های ترموست می‌باشد:

فایبرگلاس:

ترکیب: متشکل از الیاف ظریف شیشه‌ای است که معمولاً به صورت حصیر بافته می‌شود.

خواص: فایبرگلاس استحکام بسیار خوبی دارد و به ماهیت سبک خود شناخته شده است. این ماده در برابر خوردگی مقاوم است و خاصیت عایق حرارتی خوبی دارد.

فیبر کربن:

ترکیب: متشکل از رشته‌های نازک اتم‌های کربن است که در یک ساختار کریستالی به هم متصل شده اند.

خواص: فیبر کربن به دلیل نسبت استثنایی استحکام به وزن، سفتی و مقاومت بالا در برابر دما و خوردگی شیمیایی مشهور است.

الیاف آرامید:

ترکیب: از پلی آمیدهای معطر مشتق شده است، الیاف آرامید مانند کولار نمونه‌های شناخته شده‌ای هستند.

خواص: الیاف آرامید دارای استحکام کششی و مقاومت بالا در برابر ضربه هستند و اغلب در کاربردهایی که نیاز به محافظت در برابر سایش دارند استفاده می‌شود.

ترموپلاستیک:

ترکیب: مواد پلیمری که با حرارت دادن قابل انعطاف و قالب گیری می‌شوند.

خواص: ترموپلاستیک‌ها به انعطاف پذیری و سهولت قالب گیری ورق‌های کامپوزیت کمک می‌کنند. آنها را می‌توان چندین بار ذوب کرد و دوباره قالب زد.

رزین‌های ترموست:

ترکیب: پلیمرهایی که در هنگام پخت دچار تغییرات شیمیایی برگشت ناپذیری می‌شوند و دوام را فراهم می‌کنند.

خواص: رزین‌های ترموست یکپارچگی ساختاری و پایداری ورق‌های کامپوزیت را افزایش می‌دهند.

ویژگی‌های مکانیکی ورق کامپوزیت

درک خواص مکانیکی ورق‌های کامپوزیت برای ارزیابی عملکرد آنها در کاربردهای خاص بسیار مهم است. خواص مکانیکی تحت تأثیر عواملی مانند نوع و آرایش الیاف، مواد ماتریس و فرآیند ساخت قرار می‌گیرد.

مقاومت کششی:

ورق‌های کامپوزیت به دلیل الیاف تقویت کننده مانند کربن یا آرامید استحکام کششی بالایی از خود نشان می‌دهند. این ویژگی در کاربردهایی که مواد نیاز به مقاومت در برابر نیروهای کششی دارند ضروری است.

استحکام خمشی:

استحکام خمشی ورق‌های کامپوزیت قابل توجه است و آنها را برای کاربردهایی مانند قطعات خودرو و سازه‌های هوافضا که خمش در آنها یک اتفاق رایج است مناسب می‌کند.

مقاومت فشاری:

ورق‌های کامپوزیت اغلب دارای استحکام فشاری عالی هستند که پایداری آنها را در برابر بارهای سنگین تضمین می‌کند. این ویژگی در کاربردهایی مانند ساخت و ساز و سازه‌های دریایی بسیار مهم است.

مقاومت در برابر ضربه:

ترکیب مواد با مقاومت در برابر ضربه بالا مانند الیاف آرامید، توانایی ورق‌های کامپوزیت را برای مقاومت در برابر نیروهای ناگهانی افزایش می‌دهد. این ویژگی باعث می‌شود ورق کامپوزیت برای کاربرد در تجهیزات محافظ، قطعات خودرو و تجهیزات ورزشی ایده آل باشند.

خواص حرارتی:

هدایت حرارتی ورق‌های کامپوزیت را می‌توان بر اساس انتخاب مواد تنظیم کرد. این ویژگی در کاربردهایی مانند قطعات الکترونیکی و سازه‌های هوافضا که عایق حرارتی یا هدایت حرارتی مورد توجه بوده بسیار مهم است.

فرآیند تولید ورق کامپوزیت

تولید ورق‌های کامپوزیت شامل فرآیندهای پیچیده‌ای است که توزیع بهینه الیاف تقویت کننده را در مواد ماتریس تضمین می‌کند. تکنیک‌های رایج تولید این ورق عبارتند از:

قالب گیری فشاری:

این فرآیند شامل قرار دادن مواد کامپوزیت در قالب و اعمال حرارت و فشار برای پخت و شکل دادن به ورق است.

کیسه خلاء:

این فرآیند شامل قرار دادن مواد کامپوزیت در یک کیسه خلاء مهر و موم شده برای حذف هوا و فشرده سازی لایه‌ها و اطمینان از اتصال مناسب است.

رشته سیم پیچ:

الیاف پیوسته بر روی یک سنبه چرخان پیچیده می‌شوند و ساختاری مرکب با استحکام و سختی بالا ایجاد می‌کنند.

قالب گیری انتقال رزین (RTM):

رزین مایع به داخل یک قالب بسته حاوی الیاف تقویت‌کننده تزریق می‌شود که امکان تولید اشکال پیچیده با کسر حجمی الیاف بالا را فراهم می‌کند.

چالش‌ها و تحولات مشخصات فنی ورق کامپوزیت

ورق‌های کامپوزیت مزایای متعددی را ارائه می‌دهند اما چالش‌های آن از جمله هزینه مواد خام و فرآیندهای تولید همچنان وجود دارد. تحقیقات در حال انجام با هدف رسیدگی به این چالش‌ها و افزایش بیشتر مشخصات فنی ورق کامپوزیت است. پیشرفت‌های آینده می‌تواند بر ترکیب نانومواد، بهینه‌سازی تکنیک‌های تولید و گسترش کاربردها در صنایع نوظهور متمرکز شوند.

کلام آخر

بازرگانی آلکونایس با داشتن تجربه 10 ساله در صنعت تولید ورق کامپوزیت و اجرای نمای انواع ساختمان ها اعم از نمای کامپوزیت هتل ، نمای کامپوزیت بیمارستان ، نمای کامپوزیت ساختمان مسکونی و… ، توانسته است رضایت مشتریان خود را به ارمغان آورده و نامی برای خود در این صنعت دست و پا کند. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره ورق کامپوزیت و نحوه سفارش آن با مشاورین ما در ارتباط باشید. برای این امر با شماره های درج شده در سایت تماس حاصل فرمایید و یا از طریق واتساپ و تلگرام با مشاورین ما در تماس باشید.

مشخصات فنی ورق کامپوزیت اهمیت آنها را در صنایع مختلف نشان می‌دهد. ترکیب منحصربه‌فرد این مواد و فرآیندهای تولید آن منجر به ماده‌ای می‌شود که از نظر استحکام، وزن و تطبیق پذیری از جایگزین‌های سنتی پیشی می‌گیرد. با ادامه پیشرفت فناوری می‌توانیم منتظر نوآوری‌های بیشتر در طراحی و کاربردهای ورق کامپوزیت باشیم که فرصت‌های جدیدی را برای مواد سبک وزن و با کارایی بالا در چشم‌انداز مهندسی باز می‌کند.