نحوه تولید چوب ترموود

نحوه تولید چوب ترموود

ترموود به عنوان یکی از بهترین گزینه‌ها برای طراحی نما و دکوراسیون داخلی شناخته می‌شود، در ادامه نحوه تولید چوب ترموود را به شما توضیح خواهیم داد. این نوع چوب به دلیل مقاومت و پایداری در برابر شرایط سخت محیطی، در اکثر پروژه‌هایی که نیاز به چوب با استحکام بالا دارند، استفاده می‌شود. چوب در وضعیت خام، به طور طبیعی دارای خصوصیت‌هایی مانند میل به تجزیه و ناپایداری در ابعاد است. این ویژگی‌های ذاتی باعث مشکلاتی مانند پوسیدگی و تغییر شکل می‌شود. برای افزایش مقاومت چوب در برابر شرایط جوی و سایر عوامل، یکی از روش‌های استفاده شده سوزاندن یا نیمه‌سوز کردن آن است.

انواع نحوه تولید چوب ترموود

فرآیند حرارتی می‌تواند به چندین روش مختلف انجام شود. در زیر به برخی از روش‌های اصلی تولید ترمووود اشاره می‌شود:

روش ترمووود کلاسیک یا ترمووود متداول

این روش شامل گرم‌کردن چوب تحت دمای بالا (معمولاً بین ۱۰۰۰-۱۲۰۰ درجه فارنهایت) در محیطی کاملاً بدون اکسیژن است. در این روش، از بخار آب یا گاز نیتروژن برای حفظ محیط بدون اکسیژن استفاده می‌شود.

روش ترمووود ناخالص

در این روش، چوب به دمای بالا گرم‌شده و در حضور بخار آب قرار می‌گیرد. این فرآیند معمولاً باعث افزایش محتوای رطوبتی چوب می‌شود که می‌تواند به مقاومت آن در برابر تغییرات ابعادی کمک کند.

روش ترمووود روغنی

در این روش، چوب پس از گرم‌شدن، با روغن‌هایی که به آن اضافه می‌شود، تیمار می‌شود. این روغن‌ها به چوب کمک می‌کنند تا در برابر رطوبت، حشرات و پوسیدگی مقاومت بیشتری داشته باشد.

روش ترمووود هیبریدی

این روش شامل ترکیبی از فرآیندهای ترمووود با فرآیندهای دیگر مانند تیمار شیمیایی یا استفاده از فشار است. این روش ممکن است ویژگی‌های منحصربه‌فردی را در چوب به وجود آورده و آن را برای کاربردهای خاصی ارتقاء دهد.

هر یک از این روش‌ها می‌توانند ویژگی‌های خاصی به چوب ترمووود اضافه کنند و به ویژه آن را در برابر رطوبت، حشرات و پوسیدگی مقاومت‌تر کنند. همچنین، استفاده از هر روش بسته به نوع چوب، استانداردها و نیازهای محیطی متفاوتی ممکن است.

مراحل نحوه تولید چوب ترموود

همانطور که میدانید چوب های ترموود مراحل مختلفی رابرای تولید طی میکنند. در ادامه مراحل تولید چوب ترموود را برای شما توضیح خواهیم داد:

برای کسب اطلاعات بیشتر درباره انواع چوب ترموود کلیک کنید و مقاله ما را در این باره بخوانید!!!

 انتخاب و آماده‌سازی چوب

در این مرحله، چوب مناسبی برای فرآیند تولید ترموود انتخاب می‌شود. چوب باید با کیفیت مناسب و خالی از هرگونه ناهمواری‌ها یا آلودگی‌های قابل توجه باشد. سپس چوب به اندازه‌ها و ابعاد مورد نیاز برش داده می‌شود.

فرآیند تشکیل

در این مرحله، چوب به دما و فشار بالا (معمولاً بین ۱۰۰۰-۱۲۰۰ درجه فارنهایت) در محیطی کاملاً بدون اکسیژن قرار می‌گیرد. این فرآیند منجر به تبدیل قسمت‌های قابل تجزیه چوب به کربن می‌شود و به نوعی از پوسیدگی و تجزیه زیستی محافظت می‌کند.

با گرم‌کردن چوب به دمای بالا و در محیط بدون اکسیژن، بخش‌های قابل تجزیه چوب به کربن تبدیل می‌شوند. این فرآیند، که به نوعی یک فرآیند کربن‌سازی است، باعث محافظت از چوب در برابر پوسیدگی و تجزیه زیستی می‌شود. زیرا بخش‌هایی که معمولاً به عنوان منبع تغذیه برای میکروب‌ها و حشرات پوسیده شوند، به کربن تبدیل می‌شوند و نمی‌توانند به آن‌ها غذا بدهند. علاوه بر تبدیل به کربن، این فرآیند باعث افزایش مقاومت چوب در برابر فشار، خمش، و ضربه می‌شود. این به علت انحراف ترکیب شیمیایی چوب و تغییراتی که در ساختار داخلی آن رخ می‌دهد، است. به عبارت دیگر، چوب پس از این فرآیند، به یک ماده سخت‌تر و مقاوم‌تر تبدیل می‌شود که می‌تواند با شرایط سخت محیطی مقابله کند.

تبرید

مرحله تبرید یکی از مراحل اساسی در فرآیند تولید چوب ترموود است. پس از اتمام فرآیند تشکیل و گرم شدن چوب به دمای بالا، نیاز است که چوب به آرامی تبریده شود. این فرآیند به این دلیل اهمیت دارد که می‌تواند تنش‌های داخلی را در چوب کاهش دهد و بهبود استحکام آن را فراهم آورد.

هنگامی که چوب گرم شده را به آرامی تبریده می‌کنند، تغییرات ابعادی که در فرآیند گرم شدن رخ داده است، کنترل می‌شود. این کنترل می‌تواند جلوی انقباض و انبساط غیره مطلوب را بگیرد و باعث شود که چوب به شکل و اندازه‌ی مورد نظر برسد. علاوه بر این، تبریده کردن چوب می‌تواند بهبود استحکام آن را فراهم آورده و احتمال ترکیدگی یا تغییر شکل آن را کاهش دهد.به طور کلی، مرحله تبرید از اهمیت بالایی برخوردار است زیرا تاثیر مستقیمی بر روی کیفیت و خواص نهایی چوب ترموود دارد.

تمیزکاری و پردازش نهایی

بعد از مرحله تبرید، چوب ترمووود ممکن است نیاز به تمیزکاری و پردازش نهایی داشته باشد تا به شکل و استحکام نهایی مورد نیاز برسد. این مرحله شامل عملیات زیر می‌شود:

سنگ‌زنی و صیقل‌دهی: در این مرحله، سطح چوب با استفاده از ابزارها و ماشین‌آلات مناسب سنگ‌زنی می‌شود. این فرآیند می‌تواند هرگونه ناهمواری یا ناصافی را از سطح چوب برطرف کند و به آن صافی بیشتر بدهد. سپس، با استفاده از روش‌های صیقل‌دهی، سطح چوب لمینته می‌شود تا به یک ظاهری شفاف و براق برسد.

حکاکی و طراحی: در برخی موارد، چوب ترمووود برای ایجاد طرح‌ها، نقش‌ها یا الگوهای خاص ممکن است حکاکی یا خط‌کشی شود. این فرآیند معمولاً به وسیله دستگاه‌های حکاکی کامپیوتری یا هنرمندان حرفه‌ای انجام می‌شود و به چوب یک زیبایی و جذابیت بیشتر می‌بخشد.

رنگ‌آمیزی یا پوشش دهی: برخی از پروژه‌ها ممکن است نیاز به رنگ‌آمیزی یا پوشش دهی داشته باشند تا چوب ترمووود را از عوامل مخرب محیطی محافظت کرده و ظاهر آن را بهبود بخشند. این شامل استفاده از رنگ‌ها، لاک‌ها، روغن‌ها یا پوشش‌های دیگر است که معمولاً با استفاده از روش‌های پاشش یا مالش بر روی سطح چوب اعمال می‌شوند.

تمیزکاری و پردازش نهایی از اهمیت بسیاری برخوردار است، زیرا می‌تواند به استحکام، زیبایی، و مقاومت چوب ترمووود کمک کند و آن را برای استفاده در محیط‌های مختلف آماده کند.

کلام آخر

با پیشرفت در فناوری‌ها و روش‌های تولید، مراحل ممکن است بسته به فناوری مورد استفاده و استانداردهای مختلف، تغییر کنند. اما این مراحل بطور کلی اساسی برای تولید چوب ترموود استفاده می‌شوند. بازرگانی آلکونایس سازنده ، تولید کننده و فروشنده انواع چوب های ترموود در استان تهران و سراسر کشور با داشتن سابقه 10 ساله در این حوزه ، توانسته است رضایت مشتریان و مراجعه کنندگان خود را جلب کرده و نامی پرآوازه در این صنعت دست و پا کند. شما میتوانید برای کسب اطلاعات بیشتر درباره نحوه تولید چوب ترموود و یا ثبت سفارش و استعلام قیمت با مشاورین ما از طریق واتساپ و تلگرام در ارتباط باشید.